Spolchemie Ústí nad Labem

Ústecký kraj | Kauzy - Toxické látky | Aktualizováno 7.7.2014
Spolchemie
Provoz chlorové chemie - Spolchemie - se nachází přibližně 500 m od centra cca stotisícového města Ústí nad Labem. V těsné blízkosti protékají dvě řeky: jednak náš největší vodní tok - řeka Labe a nejznečištěnější tok České republiky – řeka Bílina. Zde produkovaný jedovatý chlor je současně jednou ze základních surovin pro výrobu dalších chemických látek produkovaných Spolchemií, a to zejména pro epichlorhydrin. Chlor se ve Spolchemii stále ještě vyrábí za pomoci rtuti.

O chemičce

Z epichlorhydrinu se ve Spolchemii vyrábějí epoxidové pryskyřice, jeden z hlavních obchodních artiklů chemičky. Dále se zde chlor používá k výrobě anorganických i organických sloučenin jako např. chlorovodíku, chlornanu sodného, perchlorethylenu, allylchloridu.

Výroba jedovatého chloru ve Spolchemii je již více než 70 let založena na tzv. amalgámové elektrolýze (rtuťový elektrolytický proces). Během tohoto výrobního procesu, který je tím nejhorším výrobním postupem, je v elektrolyzérech používána nebezpečná látka – rtuť – která zde plní funkci katody (záporná elektroda). Každoročně se tak do životního prostředí zbytečně dostávají desítky kilogramů toxické rtuti. Arnika prosadila to, že Spolchemie opustí technologii výroby chloru a alkalických hydroxidů amalgámovým postupem do roku 2012. Do konce tohoto roku jej nahradí jinou technologií, která je šetrnější k životnímu prostředí.

Spolchemie není jedinou chemičkou na území České republiky, která vyrábí chlor a alkalické hydroxidy za pomoci rtuti tzv. amalgámovou elektrolýzou. Druhou takovou je Spolana Neratovice, a.s.. Prosadili jsme, že také Spolana začne používat nejlepší dostupnou technologii při výrobě chloru a alkalických hydroxidů, a to do konce roku 2014.

Ve Spolchemii se také jako na jediném místě v České republice vyrábí a dále zpracovává další problematická látka – bisfenol A.

Novinky

Příběh registru, který už deset let práská velké znečišťovatele

10.07.2014 - ČR
Těžba dat a jejich následné zpracování dodaly v posledních letech významný impuls žurnalistice a mají velký potenciál i v oblasti životního prostředí.… více zde

Výrobu chloru s používáním rtuti už nelze Spolchemii dále tolerovat

06.09.2011 - ÚSTÍ NAD LABEM / PRAHA
Ústecká chemička Spolchemie zažádala znovu o odklad ukončení výroby amalgámovou elektrolýzou, ve které se používají tuny rtuti. „Žádáme, aby Spolchemii nebylo… více zde

I po druhé schůzce k mezinárodní úmluvě o rtuti zbývá mnoho nevyřešených témat

01.02.2011 - CHIBA, JAPONSKO / PRAHA
Delegáti z více než 120 zemí včetně České republiky celý minulý týden v japonské Chibě vyjednávali o tom, jaká opatření vůči zdrojům znečištění by měla… více zde

Stop dalším únikům rtuti, žádají nevládní organizace

27.04.2010 - PRAHA
V devíti zemích na čtyřech kontinentech zahajují v těchto dnech nevládní organizace kampaň, jejímž cílem je upozornit na potřebu globální úmluvy o omezování… více zde
Spolchemie

Integrované povolení pro Spolchemii nabylo právní moci

12.02.2010 - ÚSTÍ NAD LABEM
Rozhodnutí Krajského úřadu Ústeckého kraje, kterým se posunulo konečné datum používání rtuti při výrobě chloru v ústecké Spolchemii, nabylo právní moci. více zde

Spolchemie dostane na vyloučení rtuti z výroby chloru odklad, ale jen o rok

07.01.2010 - ÚSTÍ NAD LABEM / PRAHA
Ústecká Spolchemie bude moci používat rtuť o jeden rok déle, než jí stanovuje integrované povolení, které dostala v roce 2006. více zde

Spolchemie nechce v rozporu s povolením skončit s používáním toxické rtuti

28.08.2009 - PRAHA / ÚSTÍ NAD LABEM
Podle informací, které má Arnika k dispozici, má ústecká Spolchemie v úmyslu odsunout náhradu rtuťové elektrolýzy z roku 2012 na rok 2015, což je v rozporu s… více zde

Vylepšete Směrnici o průmyslových emisích, vzkazují občanská sdružení české vládě

23.06.2009 - PRAHA
Organizace zaměřené na ochranu životního prostředí odmítají snahu průmyslových svazů o oslabení legislativy, jež má chránit životní prostředí. Sdružení Arnika… více zde
Default Image

Kde se berou v životním prostředí ČR látky poškozující hormonální systém člověka

08.04.2009 - PRAHA
„Látky narušující fungování soustavy regulující hormony v lidské těle nás obklopují téměř na každém kroku a ani v České republice tomu není jinak. Dokazují to… více zde

Bisfenol A - nebezpečí skryté v obalech na potraviny

08.04.2009 - PRAHA
Bisfenol A se v České republice dlouhodobě sleduje především v konzervách, zatímco plastové obaly zůstávají stranou, anebo nejsou výsledky jejich analýz… více zde

Fotogalerie

Spolchemie - stará amalgámová elektrolýza

01.08.2007 - Ústí nad Labem
Výroba jedovatého chloru ve Spolchemii je již více než 70 let založena na tzv. amalgámové elektrolýze (rtuťový elektrolytický proces). Během tohoto výrobního… více zde

Spolchemie - měření rtuti v ovzduší

26.06.2006 - Ústí nad Labem
Dne 26. 6. 2006 Arnika provedla uvnitř i vně areálu Spolchemie měření koncetrace rtutí v ovzduší za pomocí atomové absorbční spektrofotometrie. Nejvíce rtuti… více zde

Spolchemie - předávání výzvy řediteli

15.06.2006 - Ústí nad Labem
Arnika vyzvala 15. června 2006 ředitele Spolchemie Ústí nad Labem Ing. Martina Procházku, aby jeho podnik v nejbližším možném termínu přestal znečišťovat své… více zde

Spolchemie Ústí nad Labem a okolí

25.02.2006 - Ústí nad Labem
Spolchemie Ústí nad Labem a její okolí. Fotografováno 26. února 2006, foto: Arnika. Stránky kauzy. více zde

Výroba chlóru

Postupy výroby chlóru

Veškeré informace v této části byly čerpány z dokumentu „Integrovaná prevence a omezování znečištění (IPPC), Referenční dokument BAT v sektoru výroby chloru a louhu, 2001“. Tento dokument je dostupný v české a anglické verzi.

Obsah


Amalgámový postup (rtuťový elektrolytický proces)

Rtuťový elektrolytický proces se v Evropě používá již od roku 1892. V tomto procesu, který k výrobě chloru využívá Spolana, a.s. Neratovice a Spolek pro chemickou a hutní výrobu, a.s. Ústí nad Labem, se používají dva články (Obrázek 1).

V primárním elektrolyzéru (nebo solankovém článku) protéká vyčištěná nasycená solanka obsahující asi 25% hmot. chloridu sodného delším žlabem nepatrně odkloněným od horizontální osy. Na dně žlabu teče tenká vrstva rtuti (Hg), katoda, protiproudně k solance. Těsně nad katodou je zavěšena sestava anody.

Elektrický proud tekoucí elektrolyzérem rozkládá solanku procházející úzkým prostorem mezi elektrodami. Na anodě se uvolňuje plynný chlor (Cl2) a na katodě kovový sodík (Na). Plynný chlor se shromažďuje nad sestavou anody a přepouští do operace čištění. Při uvolňování na povrchu rtuťové katody se sodík okamžitě přeměňuje na amalgam. Z elektrolyzéru se kapalný amalgam vede do separátního reaktoru nazývaného rozkladač, kde reaguje s vodou v přítomnosti grafitového katalyzátoru za tvorby hydroxidu sodného a plynného vodíku. Rtuť bez sodíku je vedena zpátky do elektrolyzéru a znovu použita.

Diafragmový proces

Proces s diafragmou byl vyvinut v USA v 80. letech 19. století a i v dnešní době představuje stále nejdůležitější cestu k výrobě chloru v USA. Proces se liší od rtuťového elektrolytického procesu v tom, že všechny reakce se odehrávají v jednom článku a kapalný produkt obsahuje sůl i hydroxid sodný.

Diafragma je obvykle vyrobena z azbestu a odděluje anolyt (nátokovou solanku) od katolytu, který obsahuje louh sodný (Obrázek 2). Vyčištěná solanka vstupuje do anodového prostoru a proniká diafragmou do komory s katodou. Na anodě se uvolňuje chlor a na katodě dochází k výrobě vodíku a hydroxidu sodného.

Diafragmové články mají tyto přednosti:

  • pracují při nižším napětí než rtuťové elektrolyzéry
  • pracují s méně čistou solankou než vyžadují membránové elektrolyzéry

Při použití azbestových diafragem se uvolňuje azbest do životního prostředí.
Již od 80. let 20. století se mnoho společností snaží vyvinout diafragmy bez azbestu.

Membránový proces

Membránový elektrolytický postup, jako nová technologie výroby chloru, byl umožněn v důsledku vývoje ionexových membrán. První ionexové výměnné membrány byly vyvinuty počátkem 70. let 20. století firmou Du Pont (Nafion) následovanou firmou Asahi Glass (Flemion). Od roku 1987 prakticky všechny nové výrobny chloru a louhu po celém světě používají pouze membránový proces, který je považován za nejlepší dostupnou techniku v oblasti chlorové chemie.

V tomto procesu jsou anoda a katoda odděleny pro vodu nepropustnou a ionty vodící membránou (Obrázek 3). Roztok solanky protéká anodovým prostorem, kde jsou chloridové ionty oxidovány na chlor. Sodíkové ionty migrují membránou do prostoru katody, kde proudí roztok louhu. Elektrolýzu demineralizované vody přidávané do cirkulujícího katolytu dochází k jejímu rozkladu a uvolňuje se vodík a hydroxidové ionty. Ze sodíkových a hydroxidových iontů vzniká hydroxid sodný recirkulací roztoku před vypuštěním z článku obvykle o koncentraci 32 – 35 %. Membrána zabraňuje migraci chloridových iontů z anodového do katodového prostoru, proto roztok hydroxidu sodného neobsahuje sůl jako v diafragmovém postupu. Vyčerpaná solanka je odvedena z anodového prostoru a dosycena solí.

Předností membránových článků je:

  • výroba roztoků velmi čistého hydroxidu sodného
  • výrazně menší spotřeba energie než v jiných postupech
  • že nepoužívá vysoce toxické látky jako rtuť a azbest

Jedinou nevýhodou membránového postupu je nutnost vysoce čistých a kvalitních základních surovin (např. solanky). Většina výrobních provozů stejně používá čisté vstupní chemikálie, protože to je jeden z prvních kroků, které provozy udělají jako opatření týkající se životního prostředí či snižování produkce odpadů.

Srovnání jednotlivých výrobních procesů

Rtuťový postup versus diafragmový a membránový postup:

+ produkuje plynný chlor téměř bez kyslíku a 50% roztok hydroxidu sodného

- rtuťové elektrolyzéry pracují s vyšším napětím a proto potřebují více energie, postup vyžaduje čistou solanku s malým nebo nulovým obsahem kovů, aby se vyloučilo nebezpečí exploze, úniky rtuti do životního prostředí

    Diafragmový postup versus rtuťový a membránový postup:

    + diafragmový elektrolyzér pracuje při nižším napětí než rtuťové elektrolyzéry, pracuje s méně čistou solankou než vyžadují membránové elektrolyzéry

    - při použití azbestových diafragem se uvolňuje azbest do životního prostředí

      Membránový postup versus rtuťový a diafragmový postup:

      + nepoužívá vysoce toxické materiály jako rtuť a azbest, výroba roztoků velmi čistého hydroxidu sodného a menší spotřeba proudu než u zbylých dvou postupů

      - vyžaduje velmi čistou solanku, chlor musí být podroben procesu odstraňování kyslíku

        Nejlepší dostupné techniky (BAT – „Best Available Technique“)

        Co to je a proč je používat

        Nejlepší dostupné techniky jsou nejúčinnějším a nejpokročilejším stupněm vývoje použitých technik a způsobů jejich provozování, které jsou vyvinuty v měřítku umožňujícím jejich zavedení v příslušném hospodářském odvětví za ekonomicky a technicky přijatelných podmínek s ohledem na náklady a přínosy, pokud jsou provozovateli zařízení za rozumných podmínek dostupné a zároveň jsou nejúčinnější v dosahování ochrany životního prostředí jako celku.
        Pozn.: při převodu termínu technique do češtiny je nutné si uvědomit význam tohoto slova v angličtině; termín technika zahrnuje jak použitý způsob výroby (technologii), tak způsob projektování zařízení, jeho výstavbu, údržbu, provoz a odstavení.

        Referenční dokumenty nejlepších dostupných technik – tzv. BREF (z anglického „BAT Reference Documents“) jsou výsledkem výměny informací o BAT a jsou postupně zveřejňovány pro všechny sledované činnosti, které spadají do režimu IPPC. Některé činnosti nejsou charakteristické jen pro jedno průmyslové odvětví (např. chladicí systémy, monitoring), hovoří se pak o mezisektorových BAT, které jsou shromažďovány v tzv. „horizontálních (průřezových) referenčních dokumentech“. Referenční dokumenty odrážejí stav techniky, kterého průmysl dosáhl, a umožňuje tak svými inovacemi vytváření nových standardů v oblasti BAT, a tedy i odvozených emisních limitů. (Více informací o BREF pro jednotlivé kategorie lze najít na internetových stránkách www.ippc.cz nebo na internetových stránkách Českého ekologického ústavu).

        Havárie

        Havárie a úniky ve Spolchemii, o kterých se veřejně ví

        10.7.2006 – únik chlóru při najíždění aparatury
        K úniku chloru do ovzduší došlo v pondělí večer z areálu ústecké Spolchemie. Podle mluvčího Spolchemie Zdeňka Rytíře zavinila únik chloru porucha, ke které došlo při spouštění provozu chlorové chemie. „Jednalo se o poruchu bezpečnostní klapky mezi dvěma asanačními věžemi,“ upřesnil. (MF Dnes, 12.7.2006).
        Podle šetření České inspekce životního prostředí (Oblastní inspektorát Ústí nad Labem) došlo k porušení celistvosti plynového potrubí na asanaci chlorových odplynů výrobny Kapalný chlor. Mimo areál Spolchemie byla přítomnost chloru ojediněle smyslově zaznamenána v ulicích Tovární a Žižkova, přístroje však mimo areál Spolchemie zvýšené koncentrace chloru nenaměřily.

        11.6.2006 – únik monopropylenglykolu
        K úniku monopropylenglykolu došlo z důvodu vadného těsnění. Celkově uniklo cca 100 litrů monopropylenglykolu, z toho 80 litrů bylo vráceno ke zpracování do výroby a zbytek byl ošetřený sorbetem a zlikvidován jako odpad. Žádný monopropylenglykol neunikl do kanalizace.
        Podle Spolchemie šlo bezvýznamnou událost. „Šlo o banální záležitost, většina odtekla do záchytné jímky,“ řekl mluvčí Spolchemie Zdeněk Rytíř. (Ústecký deník 13.6.2006)

        2.11. 2005 únik chlóru
        Chlor unikl z provozu Tetraper ve 20.43. O úniku informoval městské strážníky dispečer Spolchemie. Událost se stala při odstavování provozu Tetraper. Z porušené armatury se uvolnilo do bezpečnostní jímky několik desítek litrů kapaliny s malým obsahem chloru.

        14.3. 2005 únik chloru
        Chlor unikl asi v půl jedenácté, krátce před jedenáctou překročil hranici závodu. Zbytkové množství chloru se uvolnilo z odstavené aparatury při plánované opravě chlorového kompresoru.

        5.11. 2004 požár v laboratoři
        Oheň poškodil nábytek v bývalé laboratoři v objektu, který právě procházel rekonstrukcí. Podnikoví hasiči požár zlikvidovali během čtvrt hodiny. Podle vyšetřovatele státních hasičů oheň vznikl při řezání radiátoru ústředního topení.

        26.10. 2004 únik chloru
        Chemikálie unikla kvůli malé netěsnosti při najíždění aparatury.

        11.10. 2004 únik chlorovodíku
        Zbytek kyseliny chlorovodíkové se uvolnil při plánované opravě potrubí. Zápach plynu byl cítit v neobydlené průmyslové části čtvrti Předlice.

        30.9. 2004 únik oxidu sírového
        Bílý mrak z oxidu sírového se nad chemičkou v centru města objevil přibližně ve tři čtvrtě na sedm. Jaké množství nebezpečného plynu uniklo vedení Spolchemie neprozradilo.

        4.5.2004 - únik oxidu sírového
        Velký bílý mrak oxidu sírového se nad městem kvůli špatným rozptylovým podmínkám držel asi hodinu. Řadu obyvatel druhá nehoda v krátké době vyděsila a mnohé lidi popudilo i to, že byli o události informováni nedostatečně a se zpožděním.
        Pokuta: Za tento únik oxidu sírového zaplatila ústecká Spolchemie pokutu 200 tisíc korun.

        21.4.2004 - únik chloru
        Podle odhadu pracovníků ústeckého inspektorátu České inspekce životního prostředí mohlo uniknout zhruba 10 kilogramů chloru. Podle Ivana Hrabala z inspekce odhad vychází z naměřených koncentrací chloru a z rozsahu rozšíření jeho zápachu po městě.

        21.-22. 11.2002 – požár ve výrobně pryskyřic
        Shořelo zhruba 100 tun pryskyřice a surovin, explodovala některá výrobní zařízení a některé látky v uzavřených sudech. V provozu výroby pryskyřic bývají styren či epichlorhydrin. Styren je látka rakovinotvorná a hořením mohou vznikat látky jako fosgen a chlorovodík, ale také vysoce nebezpečné dioxiny.

        16.11.2002 - únik chloru
        Únik kilogramu chloru zapříčinila netěsnost aparatury v provozu chlorové chemie. Nebezpečný plyn ucítila řada Ústečanů.

        5. 9. 2002 - požár na střeše jedné z výrob
        Na střeše výrobny umělých safírů vypukl požár. Požár vznikl při opravě dřevěné konstrukce střechy, kde cizí údržbářská firma prováděla svářečské práce.

        15.3.2001 – únik neznámé látky
        Ulicemi centra Ústí nad Labem se linul nepříjemný štiplavý zápach připomínající sirovodík. Zápach pocházel z výroby látky, která se používá k pachovému značení zemního plynu a svítiplynu. Plyn se rozšířil při běžném technologickém režimu vlivem netěsností aparatury.

        9.2.2001 – únik zplodin
        Z výrobny epoxidových pryskyřic unikaly zplodiny a hrozilo nebezpečí výbuchu a následného požáru. Při samovolné reakci v provozu umělých pryskyřic se začalo uvolňovat teplo a organické zplodiny.

        24.8.2000 – únik epichlorhydrinu
        Ze zkorodovaného zásobníku unikl epichlorhydrin. Podle vedení společnosti uniklo celkem asi pět metrů krychlových epichlorhydrinu.

        12.10.1999 - únik chloru
        Jednalo se o technologickou poruchu řídící jednotky na koncovém zařízení na výrobně kyseliny chlorovodíkové. Uniklo jen malé množství chloru," řekl včera mluvčí společnosti Zdeněk Rytíř. Chemička však nedokáže přesně říci, kolik chloru se do vzduchu dostalo. "

        24.8.1998 - únik oxidu sírového
        Oxid sírový unikl při poruše chlazení při výrobě olea. Spolchemie odhaduje, že do ovzduší během asi tří minut unikl jeden litr škodlivé látky. Jaké byly koncentrace oxidu sírového v ovzduší ale nikdo neví, protože je žádná instituce neměří.

        18.2.1998 - únik oxidu sírového
        Už několikátý únik od začátku roku, jenž tentokrát vznikl při poruše chlazení aparatury v provozu sirných sloučenin, ohlásil sám podnik. Množství uniklé látky však neupřesnil a nezjistily je ani měřicí přístroje magistrátu a meteorologů, protože tuto látku nemonitorují.

        9.2.1998 – únik rozpouštědel
        Odpadní voda s obsahem organických rozpouštědel unikla do řeky Bíliny. Zápach lakového benzinu, toluenu a xylenu pak ještě nějakou dobu lemoval břehy řeky. Příčinou byla porucha zařízení pro sběr a úpravu odpadních vod v provozu výroby syntetických pryskyřic.

        14.7.1996 - únik chloru
        Ústecká Spolchemie s jednodenním zpožděním přiznala, že z jejích provozů uniklo při výpadku proudu v neděli několik kilogramů chloru přímo do centra Ústí nad Labem. Desítky ústeckých obyvatel si během nedělního rána stěžovaly na dusivý zápach a pálení v očích. "

        Prosinec 1997 – únik oxidu siřičitého
        Neuvěřitelných hodnot až 28 tisíc mikrogramů na metr krychlový dosahovaly nárazově koncentrace oxidu siřičitého v ústeckém ovzduší při havárii, která se stala v závěru minulého roku ve výrobně kyseliny sírové podniku Spolchemie. Půlhodinová norma koncentrací oxidu siřičitého je přitom jen 500 mikrogramů, tedy šestapadesátkrát méně.

        říjen 1996 – únik chloru
        Obyvatelé v Ústí nad Labem si opět stěžují na zápach chloru v centru města. Spolchemie tehdy vypouštěla do řeky Bíliny chlornan, což měla povoleno. Řeka byla ale příliš kyselá a látka se proto začala rozkládat na prudce jedovatý chlor.

        červenec 1996 – pravděpodobně únik chloru
        Několik občanů si v Ústí nad Labem stěžuje na pálení očí a zápach chloru. Česká inspekce životního prostředí není schopna prokázat, že chlor unikl z chemičky, nařídí však, aby společnost nainstalovala kameru, která by příští případný únik zaznamenala.

        duben 1996 – únik oxidu sírového
        Kvůli špatné funkci koncového absorbéru unikne z provozu výroby kyseliny sírové nebezpečný oxid sírový.

        říjen 1995 – únik rtuti
        Z provozu Elektrolýza uniklo do ovzduší sedm kilogramů jedovaté rtuti.

        prosinec 1994 – únik rtuti
        Měřící systém Opsis zaznamenal v Ústí nad Labem zvýšené koncentrace rtuti. Podezření padne na Spolchemii, která ji používá ve výrobě Elektrolýza, ale nic se neprokázalo.
        Další problémy spojené se Spolchemií: - skladování zásobníků propylenu mimo areál chemičky v blízkosti městského sídliště a problémy s provozy Spolchemie, které se nachází v Kralupech nad Vltavou – zápach, hluk

        DarekProPrirodu-zeleny
        kniha Jak žít dobře
        Objednejte si rozšířené vydání praktického průvodce při každodenním rozhodování za příznivou cenu.…
        183 Kč Vstoupit do e-shopu
        Sledujte nás:

        Přehled zpráv emailem

        sajga-baner